BOM表就是什么意思(BOM表與零件表的區(qū)別)

BOM表，即物料清單（Bill Of Material 簡稱BOM），在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表，是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性。

BOM表與零件表的區(qū)別

物料清單同我們熟悉的產(chǎn)品零件明細表是有區(qū)別的，主要表面在以下方面：

1、 物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號，十分明確所構(gòu)成的物料。一般零件表明細表沒有這樣嚴格的規(guī)定。零件明細表附屬于個別產(chǎn)品不一定考慮到整個企業(yè)物料編碼的唯一性。

2、 物料清單中的零件、部門的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，有些圖紙上的組裝件在實際裝配過程中并不一定出現(xiàn)，在物料清單上也可能出現(xiàn)；

3、 物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計劃與控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括上物料清單上；

4、 根據(jù)管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。零件明細表一般不這樣處理。

5、 什么物料應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。比如加工某個沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個專用模具。在建立物料清單時，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個外購件掛上，它同沖壓件的數(shù)量關(guān)系，就是模具消耗定額。

6、 物料清單中一個母件子屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。。

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物料清單與零件明細表的區(qū)別

對比項 零件明細表 物料清單

零件順序 繪圖方便，不嚴格 實際加工裝配順序和層次

內(nèi)容 限圖紙上表達的零件 與產(chǎn)品有關(guān)的一切物料

材料定額 不表示 包含在采購件的用量中

零件編碼 面向單個產(chǎn)品，唯一性也嚴格 面向全企業(yè)產(chǎn)品，考慮到唯一性

性質(zhì) 技術(shù)文件 管理文件。

制作BOM表要求

ERP系統(tǒng)本身是一個計劃系統(tǒng)，而BOM表是這個計劃系統(tǒng)的框架，BOM表制作質(zhì)量直接決定ERP系統(tǒng)運行的質(zhì)量。因此，BOM表制作是整個數(shù)據(jù)準備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面：

1、覆蓋率：對于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。因為產(chǎn)品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進行套料控制；

2、及時率；BOM的制作更改和工程更改都需要及時，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發(fā)套料之前。這有二方面的含義：1）、制作及時；2）、更新及時。且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。

3）、準確率：BOM表的準確率要達到98%以上。測評要求為：隨意拆卸一件實際組裝件為物料清單相比，以單層結(jié)構(gòu)為單元進行統(tǒng)計，有一處不符時，該層結(jié)構(gòu)的準確度即為0

產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫（BOM）建立對實施ERP的制約是可想而知，眾人都說實施ERP難,我們體會其中最難的就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完善,不少企業(yè)實施ERP進展緩慢或?qū)嵤┎徽Ｍ涂ㄔ跀?shù)據(jù)庫的不完善問題上。但是,只要企業(yè)有強有力的實施班子,實施人員有鍥而不舍的精神,闖過管理關(guān)和數(shù)據(jù)關(guān),成功實施ERP的路就會展現(xiàn)在面前。

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